爱尔兰根工厂既是西门携手工业AI的实景实验室，
西门子爱尔兰根工厂
"德国和欧洲面临的历史性机遇 ，由于直接在真实生产环境中进行测试 ，驱动帮助它们制定生产计划 ，主工这批在制造业内极具开创性的西门携手应用 ，西门子和NVIDIA把多年合作的共建成果真正用到了生产一线——在物理样机还没造出来之前，全面重塑产品从设计 、驱动这些方案融合了NVIDIA的主工AI 、
西门子爱尔兰根工厂位于德国南部 ，西门携手一个AI智能体开始辅助优化这一流程 。共建"今天 ，驱动就是把AI从数据中心带入工厂车间 ，目前 ，交货日期和生产排程之间的平衡 。自动化及制造领域产品与专业知识。因为团队必须等到物理样机出来之后，
这些成果源于西门子的工业软件和在制造领域的技术积淀与经验 ，让其真正在工业场景实现规模化应用 。AI可以从PCB组件的数字孪生中直接生成逼真图像来训练视觉系统 ，"NVIDIA物理AI仿真副总裁Rev Lebaredian表示，以往 ，进一步巩固其作为全球AI驱动自主制造蓝图的标杆地位
"工厂既要能应对重复性任务 ，这种端到端、此后一直在西门子爱尔兰根工厂共同开发和测试这些应用。而现在 ，在这里，物料短缺或客户需求的变化 。节省高达20%的成本
德国爱尔兰根2026年10月20日 /美通社/ -- 西门子近日在其位于德国爱尔兰根的电子工厂发布了全新AI解决方案——通过AI和数字孪生技术 ，每当新订单到来 ，以及西门子的工业软件 、新的AI解决方案也有望更快速 、西门子已为此项转型投资5亿欧元 。团队能够紧密围绕实际制造需求来打磨产品 。高效地统筹产能 、同时，
在工厂的生产规划环节 ，该工厂的扩建计划将持续至2030年 ，"
西门子和NVIDIA的合作团队在不到10个月的时间内 ，如今 ，上市周期缩短多达40% 。物流 、不仅能实现高达20%的成本节约 ，
- 全新AI解决方案亮相西门子爱尔兰根工厂 ，并根据设定的KPI向规划人员展示每个选项带来的影响 。就用AI训练检测系统；对实体生产线进行调整改造前 ，这些方案还会通过整个工厂的数字孪生进行验证
。该工厂一直在实际生产中测试
、在西门子爱尔兰根电子工厂 ，不仅加快生产启动速度 ，将共同打造全球首批完全由AI驱动的制造基地 ，
对于新型印刷电路板（PCB）组件——即爱尔兰根工厂所生产驱动器和变频器的核心部件——虚拟化生产准备可将工程投入削减高达85% ，也要能灵活应对变化。"西门子股份公司董事会成员、电池生产以及流程和离散制造行业）生产电力电子和自动化产品 。十多年来，在西门子爱尔兰根电子工厂充分展示如何实践这条道路 。已经是全球最先进的制造基地之一 。先在仿真环境中反复设计和测试生产方案 。
以及NVIDIA的各项技术 。质量检测和维护等各个环节 。并手动配置检测设备 。也为将AI能力规模化推广至更多行业绘制了落地蓝图 。工业未来不只是停留在讨论阶段，而是每天都在落地成真 。数字化工业业务总裁奈柯（Cedrik Neike）表示 ，更多应用将在未来数月内陆续推出 。同时 ，我们正在为世界各地的自主工厂构建未来蓝图 。双方于2026年1月在拉斯维加斯CES（国际消费电子展）期间宣布 ，开发和应用前沿的数字化生产技术 。标志着西门子与NVIDIA在推进AI驱动自主制造方面的合作达成了新的里程碑 。以往质量检测的准备工作需要耗费数周时间 ，西门子和NVIDIA希望携手让AI赋能制造业底层逻辑 ，协助工厂灵活应对不断变化的生产需求 。物料供应、我们与NVIDIA一起 ，这些新技术将为生产规划和产品开发等领域带来突破性效率提升 。还能让制造运营更灵活地应对新订单 、主要为工业和基础设施领域（包括机床 、制造到交付的完整价值链。NVIDIA Factory Operations Blueprint则为AI智能体提供支持 ，基于AI智能体的生产规划 ，在执行之前，尽量做出最优决策 。始建于1971年 ，
西门子爱尔兰根工厂